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jueves, 10 de septiembre de 2015

ATUNERO CONGELADOR ALBATUN DOS

El buque atunero congelador Albatún Dos, contruido en el año 2004, fue la construcción nº 1623 del astillero H. de J. Barreras para la compañía Albacora, S.A., y fue en su momento uno de los buques atuneros más grandes construidos en España.


El Albatún Dos es similar a las construcciones nº 1.573 y 1.564 también construidas por H. de J. Barreras, el Intertuna Tres y el Panama Tuna, entregados en octubre de 2000 y agosto de 1999, respectivamente.

El Albatún Dos es un buque atunero congelador para la pesca al cerco.  Su eslora total es de 115m y cuanta con una manga de casi 17m, presenta proa lanzada con bulbo y rampa en popa para la estiba y manejo de la panga que realiza las maniobras de la red de cerco. 

El motor principal es un Wartsilla 6L46, un motor de cuatro tiempos diesel turboalimentado, con seis cilindros en línea y que desarrolla una potencia máxima de 5.850 Kw  a 500 rpm, cuanta con una reductora con PTO, de la que sale una línea e ejes que acciona una hélice de paso controlable, la velocidad máxima es de unos 18 nudos.

El buque cuenta con un TANQUE ESTABILIZADOR PASIVO, de construcción en la misma estructura del buque y una capacidad de unos 160m³. Este tanque contribuye a minimizar los movimientos de balance del buque y es eficaz tanto en movimiento como a buque parado.

ALBATUN DOS
Tipo de buque
Atunero Congelador
Astillero
ASTILLERO BARRERAS - VIGO, SPAIN
Manager & owner
ALBACORA - MADRID, SPAIN
Sociedad de Clasificación
BUREAU VERITAS
Cota
Class 1 + HULL + MACH, fishing vessel,
unrestrited navigation, REF-CARGO
Peso muerto:
3250 t
Arqueo bruto:
4406 G. T.
Eslora Total:
115,00 mts
Eslora entre perpendiculares:
100,60 mts.
Manga de Trazado:
16,60 mts.
Puntal a la Cubierta Principal:
7,50 mts.
Calado Medio de Trazado:
6,80 mts.
Sistema de Propulsión

1 M.P. Wartsilla 6L46 de 5.850 Kw (7.950 BHP) a 500 rpm, PTO, hélice de paso variable. Sistema de Refrigeración Centralizada para M.P. y MM.AA.
Planta Potencia Eléctrica:
Motores Diesel Generadores: 4 Grupos
Electrógenos de una Potencia 1.251 BHP a 1.000 r.p.m., accionando sobre Alternadores de 1.150 KVA, para una tensión de 400 Voltios, 50 Hz. Alternador de cola 1200 Kw.
Velocidad en Pruebas:
18 nudos
Tripulación:
31 personas
IMO:
9281308
MMSI:
224088000
Identificativo de llamada:
ECEM

 

CAPACIDADES APROXIMADAS:
  • Capacidad de Tanques Congeladores: 3.250 m³
  • Capacidad de Congelación Diaria: 140 Tons.
  • Capacidad de Gas-Oil en tanques: 775 m³
  • Capacidad de Aceite Lubricante: 45 m³
  • Capacidad de Agua Dulce Potable: 75 m³
  • Capacidad de Lastre: 138 m aprox.
  • Capacidad de Tq. Estabilizador: 160 m³
  • Capacidad de Tq. Aceite Hidráulico:12 m³

MEDIOS DE CARGA Y DESCARGA
Para las Maniobras de carga y descarga, el Buque dispone de:
- 4 Grúas Electrohidráulicas Autónomas, de 4.000 Kg a 10 mts.
- 2 Plumas de Carga
- 10 Maquinillas portadoras de carga de 1.000 Kg de capacidad, situadas en el Entrepuente.
- 1 Una cinta transportadora de accionamiento eléctrico, situadas a crujía en el entrepuente.
- Sistemas de tolvas y canaletas de aleación ligera, para conducción del pescado.
 

EMBARCACIONES AUXILIARES:
Para la ejecución y auxilio de las maniobras del cerco, el Buque contará con las siguientes embarcaciones:
- 1 Bote Panga de 11,50 mts. de eslora, 6,00 mts. de manga y 2,36 mts. de puntal, propulsado por un Motor de 1300 BHP a 1.000 r.p.m., que acciona una hélice de paso fijo a través de Reductor-Inversor, por medio de un acoplamiento elástico.
- 5 Botes rápidos de aluminio, propulsados por una hélice de tipo Castoldi, accionada por un motor intraborda de 140 C.V.


INSTALACIÓN DE CONGELACIÓN Y COSERVACIÓN:
Para la recepción y congelación de la pesca se dispone de 26 cubas con una capacidad total conjunta de 3.250 m³ . En ellas el pescado se introduce junto con una solución de salmuera sódica previamente enfriada a -18º C, que se retira una vez llena la cuba, manteniéndose entonces en régimen seco a una temperatura aproximada de -20º C.
                         
Para el enfriamiento de la salmuera se dispone en las cubas de un sistema de serpentines, a través de los cuales circula por medio de electrobombas en sistema directo de circulación forzada de amoníaco.
Para el enfriamiento del amoníaco el Buque dispone de una Planta Frigorífica formada por:
- 5 Electrocompresores alternativos de 125 C.V. de potencia unitaria.
- 2 Condensadores horizontales.
- 3 Electrobombas de Agua de Mar de 150 m3/h
- 1 Recipiente de líquido.
- 2 Electrobombas de amoniaco.
- 1 Separador de Partículas de gran tamaño
- 1 Indicador de temperatura a distancia de las cubas, por medio de termopares.
- 1 Sistema de Control de Temperaturas y electroválvulas.
- Tubería, accesorios, seguridades, cuadros de control, etc.

Para la circulación de la salmuera se dispone de un total de 27 electrobombas de 280 m /h de capacidad, cada una, con su correspondiente sistema de tubería, válvulas y accesorios.

Se ha instalado un túnel de congelación a -55ºC y antecámara a -25ºC con una capacidad de aproximadamente 2,5 T/día. Dos cubas a proa se habilitan para almacenar pescado a -50ºC.



jueves, 3 de septiembre de 2015

LNG GEMMATA

El buque transporte de gas natural licuado GEMMATA es uno de los últimos buques construidos con propulsión por turbinas de vapor, de la bien considerada vieja escuela japonesa, caracterizados por llevar la mencionada propulsión a vapor y tanques esféricos tipo  Kvaerner-Moss.


Se trata de un buque LNG con capacidad para el transporte de 135.000 m³ de gas natural licuado en cinco tanques esféricos del tipo Kvaerner-Moss. El buque cuenta con 294 m de eslora, 46m de manga y 11 m de calado, construido por Mitsubishi Heavy Industries en su astillero de Nagasaki (Japón) para la compañía Royal Dutch Shell, con sede en Londres. Mientras que para su operación se encarga STASCO Ship Management.
 
El Gemmata forma parte de una serie de cuatro buques compuesta por el Abadi (que fue el primero), Galea, Gallina y Gemmata (el último de la serie), todos ellos fabricados en el mismo astillero de Nagasaki y tambien todos operados por STASCO.

En la tabla siguiente se recogen las características principales: 

GEMMATA
Tipo de buque:
LNG TANKER
Nombre:
GEMMATA
Gemelos:
Gemmata (2004)
Abadi (2002)
Galea (2002)
Clasificación:
+100A1, LIQUIFIED GAS CARRIER, SHIPTYPE 2G, METHANE (LNG) IN INDEPENDENT SPHERICAL TANKS TYPE B. MAXIMUM VAPOUR PRESSURE 0.25BAR AT SEA MINIMUM CARGO TEMPERATURE MINUS 163 DEG C. SHIPRIGHT (SDA), IWS, LI, EP, +LMC, UMS, ICC, IBS, NAV.
Propietario:
Royal Dutch Shell, London, U.k.
Operador:
Puerto de Registro:
Singapore [SG]
Sociedad clasificadora:
Lloyds Register
Astillero:
Mhi Nagasaki Shipyard & Engine Works Nagasaki, Japan
Año de construcción:
2004
Registro bruto:
111.459 GT
Desplazamiento (DWT):
72.727 t.
Eslora:
294 m m (LOA), 276 (LBP)
Manga:
46,05 m
Puntal:
25,5 m
Calado:
11 m
Capacidad de carga
135.342 m³ (98 % de carga), 5 tanques esféricos Kvaerner-Moss
Propulsión
Turbinas de vapor, 2 calderas duales Mitsubishi. 28.985Hp
Velocidad
19,9 Knot
Precio:
165 millones de $
Identificación:
IMO number: 9253222
MMSI no.: 563574000

En las imágenes siguientes realizadas en mayo de 2010 se divisa reparando en Navantia el LNG BRITISH EMERALD.

En la imagen siguiente realizada desde uno de los remolcadores que estaban atracando el buque en Reganosa, se observa el antiguo remolcador IBAIZABAL CUATRO y atrás amarrado en el muelle de curuxeiras, el gran trasatlántico INDEPENDENCE OF THE SEAS


Propulsión a vapor:
La propulsión es convencional de vapor, con turbinas y calderas duales, que pueden consumir fuel-oil o gas natural, evaporado en los tanques durante el viaje. La industria japonesa está especializada y es lider mundial en maquinaria de propulsión a vapor para buques LNG.

Planta propulsora de vapor de un buque LNG moderno.
Turbina de vapor MHI de AP, perteneciente a un buque LNG.
Aunque la turbina de vapor es muy fiable y casi no precisa mantenimiento, las calderas de que depende exigen un mantenimiento regular. Además, los sistemas de propulsión clásicos con turbinas de vapor para los buques de transporte de LNG proporcionan un rendimiento del combustible inferior al 30%, mientras que en la actualidad los sistemas de propulsión eléctrica pueden obtenerlo con más del 40%. Por lo tanto, son enormes las posibilidades de ahorrar combustible cambiando el sistema de propulsión. Pese a esta diferencia, el sistema de propulsión con turbina de vapor sigue siendo utilizada en muchas ocasiones principalmente por su fiabilidad, mucho mejor que usando múltiples motores duales.
Comparativa de consumo de energía en buques LNG con propulsión UST, DRL y DFDE, buques
clase 200k, distancia puerto a puerto 10.000 millas y 19,5 nudos.

Tanques esféricos Kvaerner-Mos:
El primer LNG con tanques esféricos, sistema Kvaerner-Moss, fue el "Norman Lady" (87600m³), botado en Stavanger, Noruega en 1973. Los primeros buques que incorporaron este sistema tenían los tanques de acero aleado con 9% de níquel, pero posteriormente la tecnología fue evolucionando a favor de los tanque s fabricados en aleación de aluminio, ya que se demostró que eran más resistentes, a esfuerzos mecánicos y a la rotura.
Norman Lady saliendo de la ría de Ferrol, fue el primer LNG con tanques esféricos.
La principal característica de los tanques esféricos es el anillo ecuatorial en la que el tanque se “cuelga”. Las mayores tensiones mecánicas y térmicas son, precisamente, en el "ecuador". Esa parte de la estructura del buque debe ser capaz de absorber las desviaciones del casco del buque por un lado y las deformaciones térmicas y mecánicas del tanque en el otro lado. Estos tanques de almacenamiento tienen un aislamiento que hace posible que solo tenga 0,10% de evaporación (boil-off). 
Vista interior de los tanques esféricos de aluminio, sistema Kvaerner-Moss

Elementos de los tanques Kvaerner-Moss.
Las ventajas de los tanques independientes del tipo Moss Rosemberg frente a los  Tanques de membrana (Technigaz y Gaz Transport) es que son de más fácil inspección y mantenimiento, y es más difícil que se produzcan pérdidas en los tanques, los cuales pueden admitir cargas parciales, ya que no se produce efecto sloshing. 
Los principales inconvenientes de este sistema es que no aprovechan bien el volumen del casco y debido a su gran altura proporcionan mayor vela al viento que otras tecnologías. Para una misma capacidad de carga, los buques que incorporan esta tecnología tienen mayor tonelaje bruto (GT) que los que llevan sistemas con tanques de membrana, con el consiguiente aumento de costes.
Hasta el año 2000, el 54% de todos los buques LNG llevaban tanques esféricos, el principal motivo era debido  a que los astilleros japoneses tenían solamente licencia para la construcción de buques con esta tecnología. Hoy en día, los buques con tanques prismáticos de tipo membrana han superado en número a los buques que llevaban tanques esféricos. Sin embargo para trasporte desde terminales ubicadas en  regiones polares los tanques esféricos mantienen ciertas ventajas y son más recomendables.
Gemmata en Ferrol, al fondo está el British Emerald, con probulsión diesel-eléctrica, reparando en Navantia en Mayo de 2010
LNG Gallina vista del manifold de babor, por donde se carga y descarga el gas licuado.
LNG Gallina vista lateral a su paso frente al Castillo de la Palma, se observan sus cinco tanques esféricos carácterísticos de los buques fabricados en Japón.

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