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viernes, 7 de julio de 2017

Kayak autovaciable Malibu two XL

En este post vamos a mostraros un kayak autovaciable que compré hace unos cinco años, es el modelo MALIBU TWO XL, producido por el fabricante OCEAN KAYAK localizado en Old Town, Maine (USA). Se trata del fabricante de kayaks más importante del mundo por unidades producidas.

El modelo MALIBU TWO XL es una versión agrandada del popular MALIBU TWO, pasando de tener una eslora de 370 cm a 410 cm, es decir 40 cm más largo, manteniendo la manga y sección del casco igual. Esta mayor eslora permite un mayor espacio interior, más capacidad de carga y una velocidad limite más elevada.

Es un kayak muy estable, gracias a su generosa manga de 86,4 cm, y bastante rápido paleando.  La forma de la proa permite pasar por encima de cuerdas sin quedar atascado, además de permitir ser utilizado con olas en la playa, entrando en planeo, ya que esta forma de proa lanzada y elevada evita que esta se entierre, lo que se conoce como clavar la proa, que daría lugar a que se inunde la embarcación.

La presencia de tres asientos permite una gran versatilidad, pudiendo remar en tándem dos adultos (sentados en los asientos de proa y popa) y usar el asiento central para llevar carga, un niño pequeño o una mascota. En caso de remar solo una persona, ésta irá en el asiento central para un mejor trimado y equilibrio de la carga. Este kayak además, mantiene bien la dirección y es muy maniobrable, tanto con uno como con dos a bordo.
Es un kayak autovaciable, esto significa que lleva cuatro orificios "pasantes" que atraviesan el kayak de arriba abajo.  Se va sentado por encima de la línea de flotación, y cuando entra agua por encima debido a una ola, tras un vuelco, etc, el agua se vacía a través de esos agujeros, evitando que la embarcación quede inundada.  Ahora bien, la mojadura la tenemos asegurada.  Aparte que siempre se lleva algo de agua en cuanto se entra, al escorar, al palear, que va quedando acumulada en la zona de los pies y del asiento. Hay gente que le tapa los agujeros con corchos, espumas hechas al efecto o tapones específicos, para evitar mojarse tanto. Estos tapones deberían ser de "quita y pon" ya que en caso de entrar una ola y quedar la cubierta inundada, si no se evacuara el agua, podría entrar en el interior el casco estanco por el tambucho, y esto sí que podría llevar a una situación problemática, incluso el hundimiento de la embarcación.

El inconveniente de la construcción en plastico rotomoldeado es su gran peso, este kayak pesa aproximadamente 31 Kg (totalmente vacío), lo cual es un inconveniente para moverlo en tierra o subirlo a la baca del coche. Para facilitar los desplazamientos hemos fabricado un sencillo carro de transporte, hecho con tubos de PVC pegados y adaptado a la medida del kayak, para ello los tubos de sujección del carrito coinciden con los imbornales de desague, por lo que la embarcación queda perfectamente sujeta sin necesidad de cinchas de amarre.

Características técnicas principales:
Tipo de embarcacion
Kayak Autovaciable
Fabricante
OCEAN KAYAK (USA)
Modelo
MALIBU TWO XL
Eslora
410 cm
Manga
86,4 cm
Peso
30,8 Kg
Anchura asiento popa
61 cm
Anchura asiento centro
47 cm
Anchura asiento proa
61 cm
Longitud pierna asiento popa
111,8 cm
Longitud pierna asiento centro
124,5 cm
Longitud pierna asiento proa
116,8 cm
Capacidad Maxima
204,1 – 226,8 kg
Material fabricacion
Polietileno
Tecnica fabricación
Rotomoldeado


VELOCIDAD:
El primer factor que afecta a la velocidad es el peso de conjunto palista, kayak, pertechos, ya que determina la cantidad de agua desplazada y por lo tanto la mayor o menor facilidad con la que el kayak se desliza en el agua. Cada kayak tiene una determinada velocidad límite , este hecho está relacionado directamente con la eslora en la flotación (una mayor eslora permitirá alcanzar una velocidad máxima mayor).

Al alcanzar cierta velocidad, la resistencia por formación de olas aumenta progresivamente hasta convertirse en la principal componente de la resistencia al avance, cuando alcanza dicha velocidad en la cual las olas generadas en proa por el kayak en su movimiento de avance, entran en sincronismo con las generadas por la popa del kayak, creándose de este modo olas más grandes, que el kayak tendrá que “escalar”, a dicha velocidad se alcanza la máxima velocidad de casco, la cantidad de energía necesaria para superar este límite se incrementa exponencialmente. Por lo que, un kayak de mayor eslora alcanzará una velocidad superior que uno de menor eslora, sin embargo, a bajas velocidades, la principal componente de la resistencia es la fricción, que está directamente relacionada con la superficie mojada del casco, por lo que un kayak con menor eslora (para las mismas condiciones de carga y la misma manga, por lo tanto, una menor superficie mojada) tendrá menor resistencia al avance que uno de mayor eslora, empleando de este modo menor cantidad de energía para avanzar a una determinada velocidad. 

En conclusión, una menor eslora en la flotación permite un paleo más eficiente y con menor esfuerzo, a baja velocidad, mientras que mayor eslora permitirá alcanzar velocidades más altas, en perjuicio de una mayor resistencia a menores velocidades.

FABRICACION:
En general los kayaks de plástico se fabrican con la técnica del rotomoldeado. El material base es el Polietileno (PE) en polvo 100% reciclable. El Polietileno puede ser de distintas calidades :
· PE de baja densidad
· PE de media densidad
· PE de alta densidad
· PE de ultra alta densidad

En función de el tipo de plástico, las propiedades finales del kayak varían en cuanto a rigidez, dureza, impactos, abrasión, etc.

Los modelos de kayak fabricados en polietileno ofrecen una gran dureza, resistencia al impacto y durabilidad, pero son algo más pesados y sin un acabado exterior tan fino como los de fibra de vidrio, siendo también más lentos.
 

El proceso de fabricación de un kayak por rotomoldeado empieza de la siguiente forma:

1- El PE en polvo se introduce dentro de un molde de aluminio que gira por varios ejes dentro de un gran horno.

2- A medida que el molde se calienta, se va fundiendo el PE, empezando a extenderse el PE líquido por las paredes internas del molde. 

Todo el proceso es controlado informaticamente regulando los distintos factores:

Temperatura: El control de temperatura del horno está calibrado para proporcionar el óptimo punto de fusión y cocción, y preservar las propiedades del material. La temperatura alcanza los 200º o 220ºC
Tiempo: El tiempo destinado a cada fase de fabricación del kayak es crucial. Si el tiempo de cocción del PE es excesivo o insuficiente, el plástico no conservará sus propiedades y formará un kayak debilitado.
Rotación: La rotación del molde en su eje longitudinal extiende el PE de proa a popa, por la acción centrífuga. La velocidad y la duración de la rotación juegan un papel significante para el éxito del proceso de moldeado.
Balanceo: El molde se balance en un ligero movimiento en arco, permitiendo al material cubrir la sección intermedia del molde. La amplitud y frecuencia de este movimiento pendular está calculada para proporcionar una mayor capa de material en las áreas del kayak que sufren más stress.
Cada modelo de kayak recibe un proceso de rotomoldeado distinto, programado para conseguir el grosor de material adecuado en cada zona en función del uso al que va destinado.
Enfriamiento: Cuando el proceso de cocción ha finalizado se extrae el molde del horno y empieza el proceso de enfriamiento. Un grupo de ventiladores fuerza el paso de aire por el molde y su interior para conseguir un enfriamiento gradual de ambos. Tras un enfriamiento controlado, el polietileno habrá adquirido la forma y dureza deseada. El control de la temperatura de enfriamiento evita posibles distorsiones o alteraciones del plástico. 

3- Alcanzada la temperatura correcta el kayak esté listo para ser retirado del molde.

4- Tras desmoldar el kayak se revisan los perfiles y se pulen las juntas provocadas por las dos mitades del molde, de forma que la línea de unión queda prácticamente invisible. El proceso de fabricación es más rápido que el de un kayak de fibra.

VIDEOS:
Fabricación de un Kayak por Rotomoldeo:


Navegación de Kayak con olas (imprudencia):


LINKS:
- La trainera
- La Yola
- La buceta del Norte
- Las partes de un bote
- Ocean Kayak Malibu Two XL 
- Fabricación por Rotomoldeo (Kayak de Mar)


sábado, 17 de junio de 2017

Crucero acorazado Gromoboi (1899)

El crucero acorazado Gromoboi fue construido en los Astilleros del Báltico en San Petersburgo, siendo su botadura el 20 de mayo de 1899 y entrada en servicio en abril de 1901. Su tamaño era bastante grande para la época con un desplazamiento de 12.367 ton., 146,5m de eslora, 20,90 de manga y 7,92m de calado. Su dotación era de 877 tripulantes.

Después del crucero acorazado Rurik (1892), la marina rusa construyó otro de las mismas características que fue el Rusia (1896). El Gromoboi, puesto en grada tres años después, era un Rusia mejorado, con el mismo aspecto exterior y la misma disposición de armamento, pero con una maquina propulsora diferente, pues tenía tres hélices en lugar de dos.
El Gromoboi poseía el casco de acero, revestido con tablazón de madera y recubierto con un forro de chapas de cobre. La proa tenía espolón, había un castillo a proa, y las chimeneas eran cuatro, todas en el plano de simetría. En su origen los mástiles eran tres, provistos de vergas y aparejo para velas cuadras, pero las velas no se montaron nunca y a los mástiles se les puso cofas circulares. La presencia de forma simultánea de cuatro chimeneas y tres mástiles no resultó aceptable, por lo que en 1906 los mástiles fueron reducidos a dos.
La coraza vertical estaba constituida por una tira en la línea de flotación, con una altura de 2,10 m y una longitud de 100 m, y cuyo espesor era de 152mm, colocada sobre un cojín de madera de 60mm de espesor. En los extremos, las dos tiras de coraza de la obra muerta se unían mediante dos mamparos transversales que también tenían 152mm de espesor y completaban la faja. La cubierta de protección, de forma de dorso de tortuga, tenía un espesor de 51mm, y se prolongaba hasta los extremos de proa y popa, reforzando a proa la estructura del espolón.  
Las casamatas de los cañones de 203mm se hallaban en cubierta, y las de los cañones de 152mm colocados en batería, tenían una coraza de 152mm de espesor. Los cuatro cañones de 203mm se hallaban instalados de la siguiente forma; dos al final del castillo, en casamatas simétricas que sobresalían fuera de la obra muerta en los costados, al nivel de la cubierta principal, y los otros dos se hallaban en posiciones escudadas sobre puentes simétricos a los lados del mástil de popa. Esa disposición permitía disparar con dos piezas hacia proa y dos piezas a popa, además de disparar también con dos piezas de través. De los dieciséis cañones de 152mm, doce se hallaban en la cubierta de batería, en casamatas situadas en el centro, e las cuales, las cuatro de los extremos tenían el mismo eje que los cañones de 203mm, y se hallaban debajo de las posiciones de estos, en cubierta; otros tres se hallaban debajo del castillo, dos simétricos y laterales que disparaban a través de unos rebajes en el casco y el tercero en el centro, con la caña que salía a través de un portillo practicado en la parte alta de la roda; y el otro se localizaba en el extremo de popa en cubierta. Dos de los lanzatorpedos eran submarinos, y los otros dos de superficie.

El aparato motor estaba constituido por tres máquinas alternativas de triple expansión que desarrollaban una potencia de conjunta de 10.800 kW, estaban instaladas en dos salas a popa de las salas de calderas, en la sala más a popa estaba la máquina de la hélice central y en la de proa las dos máquinas de las hélices laterales. Las calderas eran 30 acuotubulares, tipo Belleville de carbón (algunas preparadas para quemar nafta), estaban distribuidas en cuatro salas.
La velocidad máxima con las máquinas a plena potencia era de 20 nudos. La capacidad de combustible era de 2500 toneladas (carbón).

HISTORIAL:
La unidad tomó parte en la Guerra Ruso-Japonesa, y especialmente en la famosa batalla de Tsushima del 27 a 28 de mayo de 1905. Donde la flota japonesa comandada por el Almirante Togo, obtuvo una victoria decisiva frente a la armada Rusa.
El 14 de agosto de 1904, fue seriamente averiado en los estrechos de Corea. Sufrió la pérdida de 91 marineros y otros 185 resultaron heridos.

El 13 de octubre de 1904, embarrancó en el golfo de Poseta, permaneciendo en el dique hasta febrero de 1905.

El 24 de mayo de 1905 chocó con una mina en la isla de Russkiy, volviendo al servicio activo en septiembre de 1905.

Durante las reparaciones de 1915-16 se incrementó el poder de fuego, montando 6 cañones de 203mm y 20 de 152mm. 
A finales de 1918 fue dado de baja del servicio activo y abandonado en Kronstadt.

Fue desarmado en 1922 y vendido a Alemania para desguace, aunque durante su traslado fue abandonado de nuevo en la parte exterior del puerto de Liepaja, siendo desguazado allí mismo.



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